行业信息

  • 塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
    石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题。大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃。迄今为止学术界认为,塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。 杨军教授介绍,2013年全球消费2.99亿吨塑料,其中聚苯乙烯类塑料占7%,每年消耗约2100万吨,常见的塑料饭盒、咖啡杯等可承受开水温度的材料即为聚苯乙烯。权威的调查已经表明,聚苯乙烯这种塑料在土壤、污泥、腐烂垃圾,或粪肥微生物群落里,4个月仅降解0.01%-3%的范围。
    杨军团队的2014年研究发现,蜡虫(印度谷螟幼虫)能够咀嚼和进食聚乙烯PE薄膜,幼虫肠道分离出能够降解PE薄膜的两种菌株,即肠杆菌属YT1和芽孢杆菌YP1。随后研究团队发现,黄粉虫幼虫是一种吃掉塑料更为厉害的动物,其尺寸比蜡虫更大(通常长35毫米,宽度3毫米),其可以将泡沫塑料作为唯一食品。黄粉虫有4个生活阶段:卵、幼虫、蛹和成虫。 黄粉虫又叫面包虫,在昆虫分类学上隶属于鞘翅目,拟步行虫科,粉甲虫属(拟步行虫属)。原产北美洲,50年代从前苏联引进中国饲养,黄粉虫被誉为“蛋白质饲料库”。其干品含脂肪30%,含蛋白质高达50%以上,此外还含有磷、钾、铁等多种元素。干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40%左右、蛹含57%、成虫含60%。
    稳定剂 稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3~0.5%。
  • 塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    ◎手感与机械性能 用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。 ◎塑料制品的用途 完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。 例如:不碎内胆塑胶保温杯
    原料特点 a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
    配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。
  • 仪器配色 仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的,而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率,即它的标准值,并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度,使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理,该系统将以质量分数的形式输出一个配方,然后再将百分比配方转换成质量配比。
    调色 调色时首先要注意着色剂的色光,每种着色剂除了它的本色外,还有各自的色光,即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素,即称为色光。如酞菁绿带黄光,中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配,必须避免由于中铬黄的红光的介入,存在红、黄、蓝三基色相拼,使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色,两种着色剂相拼时,要注意相抵触色光的干扰。在实际配制纯正红色时,可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配,是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消,同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。
    207药水:溶解ABS类胶件,用于粘合ABS类胶件(对PP.HDPE类不起化学作用)。 化白水:去除油污、污渍,但对多数胶件构造组织有毁坏作用,产生龟裂(对PP类不起化学作用) 303天拿水:用于硬胶油稀释。 333天拿水:用于软胶油稀释(PVC水),溶解PVC料。 哥罗芳:溶解亚加力料,挥发性强,有麻醉作用。 环已酮:高沸点溶液,溶解力特强,慢干,具防潮作用。
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
  • 塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    在行业人眼里,塑料和塑胶是一种东西。以前,国内的工厂都叫塑料厂,而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便,基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。
    如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样,则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因,例如,同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中,有时需要进行消色或调色,以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中,则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况,我们在实际配色过程中做到心中有数了,不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色,那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了,原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。如产品最终是在户外使用,那么在配色时也应该在自然光下进行选色。
    目测配色 一个有经验的配色人员,在配色之前,必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律,还应对所用的着色剂的性能,如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解,同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前,必须进行大量的试验,并对同一颜色进行反复地调色,直到获得所需要求的颜色为止。显然,目测配色法是一种试凑方法,不是很科学。由于此方法较为简单实用,至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间,要求操作人员有比较丰富的经验,否则将很难操作。
  •   高耐热类塑料

      聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃,氯化聚醚的热变形温度可达210℃,聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃,PEEK的热变形温度可达230℃, POB的热变形温度可达260—300℃,可熔PI的热变形温度为270-280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃, EP的热变形温度可达230℃,PF的热变形温度可达200℃,F4的热变形温度为260℃。

      超高耐热类塑料

      热变形温度大于300℃的一类树脂。其种类很少,具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃,聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可达450℃、LCP的热变形温度为315℃。

  • 大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀; 耐冲击性好; 具有较好的透明性和耐磨耗性; 绝缘性好,导热性低; 一般成型性、着色性好,加工成本低; 大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧; 尺寸稳定性差,容易变形; 多数塑料耐低温性差,低温下变脆,容易老化; 某些塑料易溶于溶剂。 塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
    虫子帮忙 2005年起,杨军团队开始研究塑料生物降解。主攻最难降解的聚苯乙烯等塑料降解。 科学家此前使用几种土壤无脊椎动物实验,如蚯蚓、千足虫、蛞蝓、蜗牛等看看其能否吃掉塑料。在饲喂14C标记的塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),结果显示无法降解。 杨军认为,生物降解塑料的思路要开拓,不能只局限于微生物,可以考虑鳞翅目昆虫、白蚁等,海洋中的蛀船虫和钻孔蚌能侵蚀聚乙烯和海底电缆,也可考虑从这些生物中分离并克隆能产生活性基团的关键酶及其基因。
    抗氧剂 防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。 抗静电剂 塑料是卓越的绝缘体,所以很容易带静电,而抗静电剂可以赋予塑料以轻度  至中等的电导性,从而可防止制品上静电荷的积聚。
    常用塑料品种性能及用途 1.聚乙烯:常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
  • 1、聚苯并咪唑PBI长期工作温度可达310℃,短期使用温度可达500℃,聚苯并咪唑PBI是目前耐高温的塑料,但是价格也是塑料里价格比较高的,而且加工有难度。因此,耐高温的塑料是聚苯并咪唑PBI。

    2、耐高温的塑料应该是聚酰亚胺PI,长期工作温度可达290℃左右,短期可达480℃,可以在-240℃的环境下工作。

    3、聚酰胺酰亚胺PAI(又称TORLON),也是一种热固性的塑料,长期工作温度可达250℃,耐低温性能也同样出色,TORLON同时具有优异的耐磨性能和抗冲击性能。

    4、聚醚醚酮PEEK,长期工作温度可达160℃,短期工作温度可达260℃,增强牌号耐高温性能更佳。

    5、聚醚酰亚胺PEI,长期工作温度可达170℃,短期工作温度可达200℃。

    6、聚苯硫醚PPS长期工作温度可达220℃,短期工作温度可达260℃。

    7、聚偏二氟乙烯PVDF长期工作温度可达150℃,短期工作温度可达160,同时具有优良的耐腐蚀性能,并且具有较高的机械强度和刚性。

    8、聚四氟乙烯PTFE长期工作温度可达260℃,短期工作温度为280℃,具有优异的耐腐蚀性能,俗称“塑料王”。还具有极低的摩擦系数。

    9、聚砜PSU长期工作温度150℃,短期工作温度可达180℃,聚砜PSU还有很好的综合电性能。PES性能与PSU类似,工作温度更高,长期工作温度180℃,短期220℃。

    10、尼龙46,长期工作温度可达135℃,具有优异的韧性和良好的耐化学性。
  •   改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料,为了降低塑料制品的成本,提高其功能性,离不开塑料改性技术。

      1、增强:将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。

      2、填充:将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。

      3、增韧:通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品:铁轨垫片。

      4、阻燃:给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系。

      5、耐寒:增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒。

  •   聚酰亚胺(PI)长期工作温度在350℃以上,短期可达450℃,是目前工程塑料中耐高温性的工程塑料,另外它的综合性能也是其他特种工程塑料无法比拟的,被世人誉为“解决问题的能手”.

      PTFE 聚四氟乙烯:具有高耐腐蚀能力,摩擦系数,耐温-80度---250度之间,可提供配方.氟塑料系列耐高温塑料还包括:聚三氟乙丙烯PCTFE;聚全氟乙丙烯 FEP;可溶性聚四氟乙烯PFA

      PPS 聚苯硫醚

      PPS在化学和高温环境下表现出优良的综合性能,包括耐磨、高负荷能力和尺寸稳定性.PPS适合的应用领域是使用PA、POM、PET、PEI和PSU有缺陷而使用PI、PEEK和PAI又造价过高必须以更经济的材料替代的埸合.因TECHRON HPV PPS具有均匀分布的内润滑性,使之表现了优秀的耐磨性和较低的摩擦系数.它克服了纯PPS的摩擦系数大和用玻璃纤维增强PPS造成的运动件对应表面的过早磨损的缺陷.毫无疑问,这些特点和优良的抗化学腐蚀性能使TECHRON HPV PPS在各种工业设备找到了广泛应用,例如工业乾燥和食品加工烤炉、化工设备、机械轴承和电气绝缘系统等.

      PE I聚酰胺这种高级的聚合物具有突出的热力(长期耐温180℃)、表现出良好的韧性和刚性,具有较高的硬度,很好的耐磨性能、具有突出的电性能,使之极适合用在电气/电子绝缘件方面及在高温下要求有较高强度和刚度的各种各样结构性元器件方面.由于具有较好的抗水解性,使它在医疗器械和分析仪器领域得到广泛应用;同时作为非结晶材料,由于超高熔点使PEI具有良好的隔热性能.PEI还具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波.

      PES型材

      具有出色的热性能和氧化稳定性.经UL确认PES连续使用温度为180℃.不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物.耐水解,耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类.具有良好的韧性、刚性和耐磨性,具有较高的硬度,具有突出的电性能.

      PSU型材

      PSU是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物,力学性能优异,刚性大,耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点,其范围为-100 - 150℃,长期使用温度为160℃,短期使用温度为190℃,热稳定性高.它具有良好的辐射稳定性,较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能.

      PAI型材

      PAI在较宽的温度范围内还表现出优秀的尺寸稳定性能.该材料多用于耐磨要求极高的场合,例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件.因其固有的耐高温、尺寸稳定性好和良好的机加工性能,常用于高技术设备精密零件的制作.由于其良好的电绝缘性,使之在电气元件领域得到广泛应用.

      PPO型材

      用聚苯乙烯加强的聚苯醚属于无定型材料,其工作温度大致为-50 °C到105 °C.它具有高抗冲击韧性,低吸水性,很高的尺寸稳定性以及不易发生蠕变.它的电气性能基本上不受加载的频率影响,因此可广泛运用于电气领域中.优点:良好尺寸稳定性、低蠕变、耐热不形变、高抗冲击韧性、低吸水性、宽频率范围内的良好电气性能、不易水解、易粘接;质量很轻.缺点:不抗碳酸水;典型应用:电气工业用绝缘件、食品工业部件、转轴、滑轮和嵌齿轮.

  • 根据热性能和加工性能 热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料:产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    由于注塑加工涉及到注塑模具的制作,面向注塑加工的设计显得更为重要。注塑模具的制作和修改费时费力,在塑胶件的成本中,注塑模具的成本占有很大的比例,一套模具的成本少则上万元,多则几十万元。当注塑模具制造完成后,如果零件设计发生修改,注塑模具就需要作相应的修改,这势必会带来模具成本的上升。而有些时候因为模具结构的关系,注塑模具无法进行修改,只能重新设计制造一副新的模具,那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。
    207药水:溶解ABS类胶件,用于粘合ABS类胶件(对PP.HDPE类不起化学作用)。 化白水:去除油污、污渍,但对多数胶件构造组织有毁坏作用,产生龟裂(对PP类不起化学作用) 303天拿水:用于硬胶油稀释。 333天拿水:用于软胶油稀释(PVC水),溶解PVC料。 哥罗芳:溶解亚加力料,挥发性强,有麻醉作用。 环已酮:高沸点溶液,溶解力特强,慢干,具防潮作用。
  • 回收分类 为方便塑胶的回收,美国塑胶工业协会(The Society of the Plastics Industry, Inc., USA)提出利用塑料类型来分类的标签系统:“合成树脂识认码”(Resin Identification Code,常译为“塑胶材料编码”或“塑料编码”)。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签,标签上会表示塑料的类型。 中国国家标准(GB18455-2001)规定,体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示: 标志 缩写 名称 用途 PET聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。 HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
    PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。 LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。 PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。 PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙,常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡即俗称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。 OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龙(Nylon)及玻璃钢(FRP)、双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;
  • 塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    燃烧试验 ◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧. ◎材料的可燃性与所含元素有关. 可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等 火焰的颜色通常与元素有关 黄色-只含碳,氢的塑料,如PS 蓝色-含氧的塑料,如POM 绿色-含氯的塑料,如PVC 白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。
    加工 1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆. 2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.
    配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。
  • 仪器配色 仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的,而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率,即它的标准值,并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度,使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理,该系统将以质量分数的形式输出一个配方,然后再将百分比配方转换成质量配比。
    根据热性能和加工性能 热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料:产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
    回收分类 为方便塑胶的回收,美国塑胶工业协会(The Society of the Plastics Industry, Inc., USA)提出利用塑料类型来分类的标签系统:“合成树脂识认码”(Resin Identification Code,常译为“塑胶材料编码”或“塑料编码”)。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签,标签上会表示塑料的类型。 中国国家标准(GB18455-2001)规定,体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示: 标志 缩写 名称 用途 PET聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。 HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
    塑胶喷油常用9大溶液:一、白火酒。二、白电油。三、202药水。四、207药水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥罗芳。九、环已酮。 溶液浅析: 1、白火酒:用于清洁胶件外表污渍、消毒,运用时防止接触金属。 2、白电油:用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍,对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用)。 3、202药水:溶解HI类胶件,用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
  • 环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂,即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。 由于塑料大量生产,价钱便宜,颜色选择多,所有人们也大量使用塑料用品,以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如,有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品,有些塑料不宜受阳光照射等,否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险,以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径,尢其是饮食,进入和污染人体。
    塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯 合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶 合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;
  • 塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别,下面介绍常用的几种手法供大家学习: 外观和用 要剖析一个未知的高分子试样,首先是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况; ◎透明性和颜色 结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …) 无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
    密度测试 等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D) 利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度. 溶液 比重 溶液 比重 工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22 水 1 氯化锌 1.63 氯化镁 1.33
    塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; 一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; 有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; 有些塑料是可燃的; 塑胶原料的疲劳数据2005年前还很少,需根据使用要求加以考虑.
    塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
  • 石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题。大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃。迄今为止学术界认为,塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。 杨军教授介绍,2013年全球消费2.99亿吨塑料,其中聚苯乙烯类塑料占7%,每年消耗约2100万吨,常见的塑料饭盒、咖啡杯等可承受开水温度的材料即为聚苯乙烯。权威的调查已经表明,聚苯乙烯这种塑料在土壤、污泥、腐烂垃圾,或粪肥微生物群落里,4个月仅降解0.01%-3%的范围。
    塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
    增塑剂 增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
    抗氧剂 防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。 抗静电剂 塑料是卓越的绝缘体,所以很容易带静电,而抗静电剂可以赋予塑料以轻度  至中等的电导性,从而可防止制品上静电荷的积聚。
  • 如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂,计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方,在这种情况下,可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系,用来选择适当着色剂配方,并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。
    PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。 LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。 PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。 PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙,常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡即俗称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。 OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龙(Nylon)及玻璃钢(FRP)、双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。
    塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
  • 随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析,推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。
    燃烧试验 ◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧. ◎材料的可燃性与所含元素有关. 可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等 火焰的颜色通常与元素有关 黄色-只含碳,氢的塑料,如PS 蓝色-含氧的塑料,如POM 绿色-含氯的塑料,如PVC 白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。
    原料特点 a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
    配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。
  • 大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀; 耐冲击性好; 具有较好的透明性和耐磨耗性; 绝缘性好,导热性低; 一般成型性、着色性好,加工成本低; 大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧; 尺寸稳定性差,容易变形; 多数塑料耐低温性差,低温下变脆,容易老化; 某些塑料易溶于溶剂。 塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
    优点 1.大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。 2.塑料制造成本低。 3.耐用、防水、质轻。 4.容易被塑制成不同形状。 5.是良好的绝缘体。 6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。
    虫子帮忙 2005年起,杨军团队开始研究塑料生物降解。主攻最难降解的聚苯乙烯等塑料降解。 科学家此前使用几种土壤无脊椎动物实验,如蚯蚓、千足虫、蛞蝓、蜗牛等看看其能否吃掉塑料。在饲喂14C标记的塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),结果显示无法降解。 杨军认为,生物降解塑料的思路要开拓,不能只局限于微生物,可以考虑鳞翅目昆虫、白蚁等,海洋中的蛀船虫和钻孔蚌能侵蚀聚乙烯和海底电缆,也可考虑从这些生物中分离并克隆能产生活性基团的关键酶及其基因。
    增塑剂 增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
  • PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。 LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。 PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。 PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙,常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡即俗称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。 OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龙(Nylon)及玻璃钢(FRP)、双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    在行业人眼里,塑料和塑胶是一种东西。以前,国内的工厂都叫塑料厂,而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便,基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;
  • 石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题。大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃。迄今为止学术界认为,塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。 杨军教授介绍,2013年全球消费2.99亿吨塑料,其中聚苯乙烯类塑料占7%,每年消耗约2100万吨,常见的塑料饭盒、咖啡杯等可承受开水温度的材料即为聚苯乙烯。权威的调查已经表明,聚苯乙烯这种塑料在土壤、污泥、腐烂垃圾,或粪肥微生物群落里,4个月仅降解0.01%-3%的范围。
    虫子帮忙 2005年起,杨军团队开始研究塑料生物降解。主攻最难降解的聚苯乙烯等塑料降解。 科学家此前使用几种土壤无脊椎动物实验,如蚯蚓、千足虫、蛞蝓、蜗牛等看看其能否吃掉塑料。在饲喂14C标记的塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),结果显示无法降解。 杨军认为,生物降解塑料的思路要开拓,不能只局限于微生物,可以考虑鳞翅目昆虫、白蚁等,海洋中的蛀船虫和钻孔蚌能侵蚀聚乙烯和海底电缆,也可考虑从这些生物中分离并克隆能产生活性基团的关键酶及其基因。
    通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。
    聚丙烯:相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(homopp),嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
  • 调色 调色时首先要注意着色剂的色光,每种着色剂除了它的本色外,还有各自的色光,即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素,即称为色光。如酞菁绿带黄光,中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配,必须避免由于中铬黄的红光的介入,存在红、黄、蓝三基色相拼,使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色,两种着色剂相拼时,要注意相抵触色光的干扰。在实际配制纯正红色时,可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配,是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消,同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。
    环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂,即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。 由于塑料大量生产,价钱便宜,颜色选择多,所有人们也大量使用塑料用品,以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如,有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品,有些塑料不宜受阳光照射等,否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险,以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径,尢其是饮食,进入和污染人体。
    塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
  • 调色 调色时首先要注意着色剂的色光,每种着色剂除了它的本色外,还有各自的色光,即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素,即称为色光。如酞菁绿带黄光,中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配,必须避免由于中铬黄的红光的介入,存在红、黄、蓝三基色相拼,使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色,两种着色剂相拼时,要注意相抵触色光的干扰。在实际配制纯正红色时,可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配,是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消,同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。
    环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯 合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶 合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶
    零件设计必须满足来自于零件制造端的要求,对通过注塑加工工艺而获得的塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下,塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低,同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高,这就是面向注塑加工的设计。本节将详细介绍塑胶件设计指南,使得塑胶件设计是面向注塑加工的设计。
  • 一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方,供配色的操作人员选择,看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济,还是用大量廉价的无机颜料合算,使人们有较大的选择范围。
    塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂,即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。 由于塑料大量生产,价钱便宜,颜色选择多,所有人们也大量使用塑料用品,以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如,有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品,有些塑料不宜受阳光照射等,否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险,以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径,尢其是饮食,进入和污染人体。
    塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯 合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶 合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶
    随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析,推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。
  • 塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
    燃烧试验 ◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧. ◎材料的可燃性与所含元素有关. 可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等 火焰的颜色通常与元素有关 黄色-只含碳,氢的塑料,如PS 蓝色-含氧的塑料,如POM 绿色-含氯的塑料,如PVC 白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。
    原料分类 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用. 按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.
  • 可分解塑胶 用可降解的淀粉塑料制造的餐刀,叉子 和匙。主条目:生物可降解塑胶 可分解塑胶能于阳光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解,但分解仍不完全。亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料,但成本仍高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料,用于食品包装。以上的可分解塑料由于成本问题,因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解,因此若被掩埋,仍然会导致固体废物的问题。
    零件设计必须满足来自于零件制造端的要求,对通过注塑加工工艺而获得的塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下,塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低,同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高,这就是面向注塑加工的设计。本节将详细介绍塑胶件设计指南,使得塑胶件设计是面向注塑加工的设计。
    塑胶喷油常用9大溶液:一、白火酒。二、白电油。三、202药水。四、207药水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥罗芳。九、环已酮。 溶液浅析: 1、白火酒:用于清洁胶件外表污渍、消毒,运用时防止接触金属。 2、白电油:用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍,对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用)。 3、202药水:溶解HI类胶件,用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;
  • 但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    可分解塑胶 用可降解的淀粉塑料制造的餐刀,叉子 和匙。主条目:生物可降解塑胶 可分解塑胶能于阳光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解,但分解仍不完全。亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料,但成本仍高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料,用于食品包装。以上的可分解塑料由于成本问题,因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解,因此若被掩埋,仍然会导致固体废物的问题。
    塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂,即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。 由于塑料大量生产,价钱便宜,颜色选择多,所有人们也大量使用塑料用品,以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如,有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品,有些塑料不宜受阳光照射等,否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险,以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径,尢其是饮食,进入和污染人体。
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
  • 每年全世界有4000万吨的废弃塑料在环境中积累,中国每年约有200万吨废弃塑料丢在环境里。以农田用农膜为例,我国农膜年产量达百万吨,且以每年10%的速度递增,无论覆盖何种作物,所有覆膜土壤都有残膜。据统计,我国农膜年残留量高达35万吨,残膜率达42%,大量残膜遗留在农田0-30厘米的耕作层。也就是说,有近一半的农膜残留在土壤中,食品安全方面是一个极大隐患。 “塑料在土壤中完全被微生物同化,降解成CO2和水实现无机矿化,可能需要200-400年时间,从而造成在环境中的积累。”杨军教授告诉羊城晚报记者。
    抗氧剂 防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。 抗静电剂 塑料是卓越的绝缘体,所以很容易带静电,而抗静电剂可以赋予塑料以轻度  至中等的电导性,从而可防止制品上静电荷的积聚。
    常用塑料品种性能及用途 1.聚乙烯:常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
    聚丙烯:相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(homopp),嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
  • 仪器配色 仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的,而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率,即它的标准值,并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度,使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理,该系统将以质量分数的形式输出一个配方,然后再将百分比配方转换成质量配比。
    环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    回收分类 为方便塑胶的回收,美国塑胶工业协会(The Society of the Plastics Industry, Inc., USA)提出利用塑料类型来分类的标签系统:“合成树脂识认码”(Resin Identification Code,常译为“塑胶材料编码”或“塑料编码”)。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签,标签上会表示塑料的类型。 中国国家标准(GB18455-2001)规定,体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示: 标志 缩写 名称 用途 PET聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。 HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。

  • 特种工程塑料是指综合性能较高,长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能,主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。

    用途

    PPS 比重小、强度高、耐腐蚀,可用其取代金属材料,制成军事装备所需的结构部件。如:发动机散热器、车体门、电动泵等,跨海水陆两用坦克炮塔底座、耐腐蚀旋转齿轮、密封环、活塞环、密封垫片、电喷发动机转子叶轮等,可有效降低战车的重量,提高其机动性、可靠性、破损安全性以及乘坐舒适性;用PPS 制成的自润滑轴承、滑动垫片等制品非常适合于武器及装甲战车在各种恶劣的自然条件下使用,提高装备的可靠性和战时出勤率。


  •   常用的耐高温塑料。

      PI

      聚酰亚胺(PI)又称尼龙,是其中的一种耐高温工程塑料,可耐温度为400℃,同时还具有耐摩擦、耐辐射、耐腐蚀、高强度、高绝缘、自润滑、热膨胀系数小、自熄、无毒等综合性能。

      PPS

      聚苯硫醚PPS在化学和高温环境下表现出优良的综合性能,包括耐磨、高负荷能力和尺寸稳定性,广泛应用在工业干燥和食品加工烤炉、化工设备、机械轴承和电气绝缘系统等地方。

      PTFE

      聚四氟乙烯PTFE耐温-80度---250度之间,具有高耐腐蚀能力和低摩擦系数,是制作非金属膨胀节的很好材料。

      PPO

      聚苯醚属于无定型材料,其工作温度大致为-50°C到105°C,具有高抗冲击韧性,低吸水性,很高的尺寸稳定性以及不易发生蠕变,广泛应用在电气工业用绝缘件、转轴、滑轮和嵌齿轮等方面。

  • 根据热性能和加工性能 热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料:产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
    塑胶喷油常用9大溶液:一、白火酒。二、白电油。三、202药水。四、207药水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥罗芳。九、环已酮。 溶液浅析: 1、白火酒:用于清洁胶件外表污渍、消毒,运用时防止接触金属。 2、白电油:用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍,对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用)。 3、202药水:溶解HI类胶件,用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
    塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
  • 优点 1.大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。 2.塑料制造成本低。 3.耐用、防水、质轻。 4.容易被塑制成不同形状。 5.是良好的绝缘体。 6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。
    杨军团队的2014年研究发现,蜡虫(印度谷螟幼虫)能够咀嚼和进食聚乙烯PE薄膜,幼虫肠道分离出能够降解PE薄膜的两种菌株,即肠杆菌属YT1和芽孢杆菌YP1。随后研究团队发现,黄粉虫幼虫是一种吃掉塑料更为厉害的动物,其尺寸比蜡虫更大(通常长35毫米,宽度3毫米),其可以将泡沫塑料作为唯一食品。黄粉虫有4个生活阶段:卵、幼虫、蛹和成虫。 黄粉虫又叫面包虫,在昆虫分类学上隶属于鞘翅目,拟步行虫科,粉甲虫属(拟步行虫属)。原产北美洲,50年代从前苏联引进中国饲养,黄粉虫被誉为“蛋白质饲料库”。其干品含脂肪30%,含蛋白质高达50%以上,此外还含有磷、钾、铁等多种元素。干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40%左右、蛹含57%、成虫含60%。
    抗氧剂 防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。 抗静电剂 塑料是卓越的绝缘体,所以很容易带静电,而抗静电剂可以赋予塑料以轻度  至中等的电导性,从而可防止制品上静电荷的积聚。
    常用塑料品种性能及用途 1.聚乙烯:常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
  • 塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
    塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。 塑料(英语:Plastic):是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。
    ◎手感与机械性能 用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。 ◎塑料制品的用途 完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。 例如:不碎内胆塑胶保温杯
    调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较, 再调整配方,如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?
  • 一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方,供配色的操作人员选择,看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济,还是用大量廉价的无机颜料合算,使人们有较大的选择范围。
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯 合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶 合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶
    零件设计必须满足来自于零件制造端的要求,对通过注塑加工工艺而获得的塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下,塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低,同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高,这就是面向注塑加工的设计。本节将详细介绍塑胶件设计指南,使得塑胶件设计是面向注塑加工的设计。
  • 塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
    塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途,随着技术的进步,对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来,塑料通过改性后的可以有更广泛的应用,甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。 分子结构 基本有两种类型:第一种是线型结构,具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构,具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链,称为支链高分子,属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联,但交联较少,称为网状结构,属于体型结构。
    两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。 材料特性 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽,部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 质量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产,价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
    增塑剂 增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
  • 十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
    塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。 塑料(英语:Plastic):是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。
    ◎手感与机械性能 用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。 ◎塑料制品的用途 完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。 例如:不碎内胆塑胶保温杯
    调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较, 再调整配方,如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?
  • 如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂,计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方,在这种情况下,可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系,用来选择适当着色剂配方,并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。
    根据热性能和加工性能 热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料:产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
    塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯 合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶 合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶
    207药水:溶解ABS类胶件,用于粘合ABS类胶件(对PP.HDPE类不起化学作用)。 化白水:去除油污、污渍,但对多数胶件构造组织有毁坏作用,产生龟裂(对PP类不起化学作用) 303天拿水:用于硬胶油稀释。 333天拿水:用于软胶油稀释(PVC水),溶解PVC料。 哥罗芳:溶解亚加力料,挥发性强,有麻醉作用。 环已酮:高沸点溶液,溶解力特强,慢干,具防潮作用。
  • 优点 1.大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。 2.塑料制造成本低。 3.耐用、防水、质轻。 4.容易被塑制成不同形状。 5.是良好的绝缘体。 6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。
    增塑剂 增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
    着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。 润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
    通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。
  • 环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    可分解塑胶 用可降解的淀粉塑料制造的餐刀,叉子 和匙。主条目:生物可降解塑胶 可分解塑胶能于阳光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解,但分解仍不完全。亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料,但成本仍高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料,用于食品包装。以上的可分解塑料由于成本问题,因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解,因此若被掩埋,仍然会导致固体废物的问题。
    塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元,同比增长26.38%。
  • 回收分类 为方便塑胶的回收,美国塑胶工业协会(The Society of the Plastics Industry, Inc., USA)提出利用塑料类型来分类的标签系统:“合成树脂识认码”(Resin Identification Code,常译为“塑胶材料编码”或“塑料编码”)。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签,标签上会表示塑料的类型。 中国国家标准(GB18455-2001)规定,体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示: 标志 缩写 名称 用途 PET聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。 HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
    但很可惜,塑料的回收并不容易,推行成效亦不理想。与金属回收比较,塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类,工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外,不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成,将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且,部分种类的塑料回收没有经济价值,例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。 现时,美国回收塑料占的比重很低,只有5%。
    由于注塑加工涉及到注塑模具的制作,面向注塑加工的设计显得更为重要。注塑模具的制作和修改费时费力,在塑胶件的成本中,注塑模具的成本占有很大的比例,一套模具的成本少则上万元,多则几十万元。当注塑模具制造完成后,如果零件设计发生修改,注塑模具就需要作相应的修改,这势必会带来模具成本的上升。而有些时候因为模具结构的关系,注塑模具无法进行修改,只能重新设计制造一副新的模具,那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。
    塑胶喷油常用9大溶液:一、白火酒。二、白电油。三、202药水。四、207药水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥罗芳。九、环已酮。 溶液浅析: 1、白火酒:用于清洁胶件外表污渍、消毒,运用时防止接触金属。 2、白电油:用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍,对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用)。 3、202药水:溶解HI类胶件,用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
  • 大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀; 耐冲击性好; 具有较好的透明性和耐磨耗性; 绝缘性好,导热性低; 一般成型性、着色性好,加工成本低; 大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧; 尺寸稳定性差,容易变形; 多数塑料耐低温性差,低温下变脆,容易老化; 某些塑料易溶于溶剂。 塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
    每年全世界有4000万吨的废弃塑料在环境中积累,中国每年约有200万吨废弃塑料丢在环境里。以农田用农膜为例,我国农膜年产量达百万吨,且以每年10%的速度递增,无论覆盖何种作物,所有覆膜土壤都有残膜。据统计,我国农膜年残留量高达35万吨,残膜率达42%,大量残膜遗留在农田0-30厘米的耕作层。也就是说,有近一半的农膜残留在土壤中,食品安全方面是一个极大隐患。 “塑料在土壤中完全被微生物同化,降解成CO2和水实现无机矿化,可能需要200-400年时间,从而造成在环境中的积累。”杨军教授告诉羊城晚报记者。
    虫子帮忙 2005年起,杨军团队开始研究塑料生物降解。主攻最难降解的聚苯乙烯等塑料降解。 科学家此前使用几种土壤无脊椎动物实验,如蚯蚓、千足虫、蛞蝓、蜗牛等看看其能否吃掉塑料。在饲喂14C标记的塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),结果显示无法降解。 杨军认为,生物降解塑料的思路要开拓,不能只局限于微生物,可以考虑鳞翅目昆虫、白蚁等,海洋中的蛀船虫和钻孔蚌能侵蚀聚乙烯和海底电缆,也可考虑从这些生物中分离并克隆能产生活性基团的关键酶及其基因。
    通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。
  • 大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀; 耐冲击性好; 具有较好的透明性和耐磨耗性; 绝缘性好,导热性低; 一般成型性、着色性好,加工成本低; 大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧; 尺寸稳定性差,容易变形; 多数塑料耐低温性差,低温下变脆,容易老化; 某些塑料易溶于溶剂。 塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
    两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。 材料特性 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽,部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 质量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产,价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
    石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题。大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃。迄今为止学术界认为,塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。 杨军教授介绍,2013年全球消费2.99亿吨塑料,其中聚苯乙烯类塑料占7%,每年消耗约2100万吨,常见的塑料饭盒、咖啡杯等可承受开水温度的材料即为聚苯乙烯。权威的调查已经表明,聚苯乙烯这种塑料在土壤、污泥、腐烂垃圾,或粪肥微生物群落里,4个月仅降解0.01%-3%的范围。
    虫子帮忙 2005年起,杨军团队开始研究塑料生物降解。主攻最难降解的聚苯乙烯等塑料降解。 科学家此前使用几种土壤无脊椎动物实验,如蚯蚓、千足虫、蛞蝓、蜗牛等看看其能否吃掉塑料。在饲喂14C标记的塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),结果显示无法降解。 杨军认为,生物降解塑料的思路要开拓,不能只局限于微生物,可以考虑鳞翅目昆虫、白蚁等,海洋中的蛀船虫和钻孔蚌能侵蚀聚乙烯和海底电缆,也可考虑从这些生物中分离并克隆能产生活性基团的关键酶及其基因。
  • 在行业人眼里,塑料和塑胶是一种东西。以前,国内的工厂都叫塑料厂,而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便,基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。
    塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别,下面介绍常用的几种手法供大家学习: 外观和用 要剖析一个未知的高分子试样,首先是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况; ◎透明性和颜色 结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …) 无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
    初步配方的设计 (1) 根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。 (2)在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后根据孟塞尔颜色系统颜色。 (3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。 或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色,并拟定初步配方。
    配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。
  • 塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
    “塑料在黄粉虫肠道快速生物降解,揭示了丢弃在环境中塑料废物的新命运。”北京航空航天大学杨军教授说。 塑料在环境中难以自然降解,而聚苯乙烯又是其中之最,由于高分子量和高稳定性,普遍认为微生物无法降解聚苯乙烯类塑料。2015年北京航空航天大学杨军教授研究组、深圳华大基因公司赵姣博士等在环境学科领域的权威期刊《EnvironmentalScience&Technology》上合作发表了两篇姊妹研究论文,证明了黄粉虫(面包虫)的幼虫可降解聚苯乙烯这类最难降解的塑料。
    杨军团队的2014年研究发现,蜡虫(印度谷螟幼虫)能够咀嚼和进食聚乙烯PE薄膜,幼虫肠道分离出能够降解PE薄膜的两种菌株,即肠杆菌属YT1和芽孢杆菌YP1。随后研究团队发现,黄粉虫幼虫是一种吃掉塑料更为厉害的动物,其尺寸比蜡虫更大(通常长35毫米,宽度3毫米),其可以将泡沫塑料作为唯一食品。黄粉虫有4个生活阶段:卵、幼虫、蛹和成虫。 黄粉虫又叫面包虫,在昆虫分类学上隶属于鞘翅目,拟步行虫科,粉甲虫属(拟步行虫属)。原产北美洲,50年代从前苏联引进中国饲养,黄粉虫被誉为“蛋白质饲料库”。其干品含脂肪30%,含蛋白质高达50%以上,此外还含有磷、钾、铁等多种元素。干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40%左右、蛹含57%、成虫含60%。
    合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子化合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
  • 特种工程塑料是指综合性能较高,长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能,主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。
    聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚,是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂,英文名为polyphenylene snlfide(简称PPS)。
    PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240℃)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性,电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优,阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级,高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性(热变形温度),增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
    PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。

    玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低。作为耐高温,防腐涂料,涂层可以在180℃ 下长期使用;电子电器工业上作连接器,绝缘隔板,端子,开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件,钟表零部件,照相机部件;汽车工业上汽化器。分配器部件,电子电气组等零件,批气阀气,传感器部部件;家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业, PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件,如轴泵。

    我公司专业提供特种工程塑胶原料,种类齐全,性能稳定,欢迎来电咨询。

  • 十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
    塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。 塑料(英语:Plastic):是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。
    塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
    配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。
  • 根据热性能和加工性能 热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料:产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
    环保问题 自面世以来,塑料得到广泛应用,但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解,导致固体废物的增加;若流入海洋中,亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等,影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染,部份塑胶,如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素,危害生物的生育机能。因此,减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。
    十二五期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展,这些行业对塑胶件的需求将持续扩大,同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间,中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多;
    产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展,无论是企业数量,还是产销规模均处于全国领先地位,行业的区域集中度相对较高。与此同时,国内企业也取得了较快发展,行业领先企业实力进一步增强。但同时,国外先进企业也看好国内市场,逐渐加大投资力度,耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
  • 塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
    每年全世界有4000万吨的废弃塑料在环境中积累,中国每年约有200万吨废弃塑料丢在环境里。以农田用农膜为例,我国农膜年产量达百万吨,且以每年10%的速度递增,无论覆盖何种作物,所有覆膜土壤都有残膜。据统计,我国农膜年残留量高达35万吨,残膜率达42%,大量残膜遗留在农田0-30厘米的耕作层。也就是说,有近一半的农膜残留在土壤中,食品安全方面是一个极大隐患。 “塑料在土壤中完全被微生物同化,降解成CO2和水实现无机矿化,可能需要200-400年时间,从而造成在环境中的积累。”杨军教授告诉羊城晚报记者。
    杨军团队的2014年研究发现,蜡虫(印度谷螟幼虫)能够咀嚼和进食聚乙烯PE薄膜,幼虫肠道分离出能够降解PE薄膜的两种菌株,即肠杆菌属YT1和芽孢杆菌YP1。随后研究团队发现,黄粉虫幼虫是一种吃掉塑料更为厉害的动物,其尺寸比蜡虫更大(通常长35毫米,宽度3毫米),其可以将泡沫塑料作为唯一食品。黄粉虫有4个生活阶段:卵、幼虫、蛹和成虫。 黄粉虫又叫面包虫,在昆虫分类学上隶属于鞘翅目,拟步行虫科,粉甲虫属(拟步行虫属)。原产北美洲,50年代从前苏联引进中国饲养,黄粉虫被誉为“蛋白质饲料库”。其干品含脂肪30%,含蛋白质高达50%以上,此外还含有磷、钾、铁等多种元素。干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40%左右、蛹含57%、成虫含60%。
    增塑剂 增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
  • ◎手感与机械性能 用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。 ◎塑料制品的用途 完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。 例如:不碎内胆塑胶保温杯
    燃烧试验 ◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧. ◎材料的可燃性与所含元素有关. 可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等 火焰的颜色通常与元素有关 黄色-只含碳,氢的塑料,如PS 蓝色-含氧的塑料,如POM 绿色-含氯的塑料,如PVC 白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。
    原料分类 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用. 按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.
    塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。